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      無縫鋼管

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      無縫鋼管生產工藝及用途

      日期:2020-09-15 14:01:08

      無縫鋼管生產工藝及用途

      1.無縫鋼管簡介

      無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆的鋼腳手架等。

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      2.無縫鋼管發展歷史

      無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機,1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅,世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業,已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。

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      3.無縫鋼管用途及分類

      用途:無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材,在國民經濟中具有很重要的地位,廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。

      分類:

      ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管

      ②按材質分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

      ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管

      ④按生產方式:熱軋(擠、頂、擴)管、冷軋(拔)管

      ⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

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      4.無縫鋼管生產工藝

      ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序):

      管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

      ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序

      坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

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      無縫鋼管熱處理不當容易引發一些列的生產問題,導致產品質量大打折扣變為廢品。避免熱處理過程中容易出現的失誤就是節約成本。在熱處理過程中哪些問題是我們應當著重注意預防的呢?下面一起來了解一下無縫鋼管熱處理中的常見問題:①鋼管組織性能不合格:熱處理不當所致(T、t、冷卻方式)三要素。魏化組織:鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時,形成片狀的F而分布在P上的一種組織,是一種過熱組織,對鋼管的綜合性能有不良影響,特別是使鋼的常溫強度降低,脆性增加。程度較輕的W組織,可采用適當溫度的正火來消除,而程度較重的W組織,可用二次正火來消除,第一次正火溫度較高,第二次正火溫度較低,細化晶粒。F-C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據,也是研究平衡狀態下F-C合晶的成分,金相組織與性能的基礎,過冷A等溫度轉變圖(TTT圖)以及過冷A連續冷卻轉變圖(CCT圖),是制定熱處理冷卻溫度的重要依據②鋼管尺寸不合格:外徑,橢圓度,彎曲度超差。鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝,因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設定徑工序。鋼管橢圓度的變化:鋼管端部,主要是大口徑薄壁管。鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的,可以通過矯直解決,對于有特殊要求的鋼管應采用溫矯工藝(550℃左右)。③鋼管表面裂紋:是因為加熱速度或冷卻速度太快,熱應力過大而造成的。為了減輕鋼管的熱處理裂紋,一方面應根據鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度,選用合適的淬火介質;一方面應盡快對經過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其應力。④鋼管表面擦傷或硬傷:鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動產生。⑤鋼管產生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。⑥保護氣體熱處理的鋼管表面氧化:加熱爐密封不好,爐內進入空氣。爐氣成分不穩定。必須加強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控制。


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